机器人打磨变革行业发展 这三类企业需转变与适应

日常生活中，大到汽车、机械、家电，小到手机、水龙头、五金件，给人的第一印象都是光洁亮丽的，而这些都离不开打磨抛光的助力。作为制造业中的一道基础工序，打磨抛光不仅应用广泛，而且不可或缺，正是因为有了这项工序的存在，才让我们的生活变得更加光鲜多彩。

不过，“光鲜”的背后却也蕴藏着诸多汗水、血水与泪水。传统的打磨抛光需要大量工人辛苦劳作，一方面经年累月的研磨材料容易造成他们手部劳损受伤，另一方面研磨产生的粉尘排出不及时，也可能引发爆炸事故危及人身安全。劳动强度大、工作环境恶劣、作业危险系数高......一系列的问题潜藏在“光鲜”发展的外表之下。

在这样的情况下，近年来我国抛光行业的从业人员开始不断变少，“招工难”、“留工难”现象愈发凸显。同时，伴随着人口红利的消失，人力成本的上升，以及人工打磨质量和效率问题的暴露，“用工难”情况也日益加剧。

正是打磨质量、生产效率和人工劳动条件等因素的步步紧逼，促使我国研磨行业开始朝着自动化、智能化的方向转型升级，打磨机器人应运而生且迎来广泛应用，为我国工业制造业发展开启了一个新纪元。

机器人打磨备受青睐

事实上，打磨机器人在国外早已被应用，我国由于重视和发展时间不长，产业应用规模与焊接、喷涂、码垛等其他工业机器人相比还偏小。2017年数据显示，国内打磨机器人规模只有25亿左右，市场销量刚刚超过1万台，两者所占工业机器人市场比重不到10%，距离产业引导地位还有一段距离。

不过，由于有了“换人需求”的带动，以及企业和政府的青睐，我国打磨机器人的发展态势却十分喜人。目前，打磨机器人不仅在3C行业、五金家具、医疗器材、汽车零部件、小家电、重工行业、玻璃行业等诸多领域都有应用，正迎来庞大的市场需求;而且广东、上海和浙江等集群省市也已形成，大批本土企业纷纷加码助力。

此外，国家近年来也发布了包括《机器人产业发展规划(2016—2020年)》在内的多项政策，从产业规模持续增长、技术水平显著提升、关键零部件取得重大突破、集成应用取得显著成效等四个方面，提出了5年发展总体目标，为打磨机器人产业营造了良好的发展环境和氛围。

在市场、企业和国家的高度重视与青睐之下，这股打磨机器人的换人潮流变得愈发汹涌，既有“机器人四大家族”、本体机器人制造商、应用系统集成商、打磨材料制造商的全产业链集体出击，又有广阔市场引发的激烈市场竞争，鼓励各方力量竞逐与合作，透露出产业蕴含的勃勃生机。

未来，随着产业潜力的持续释放和转化，打磨机器人市场化、规模化发展或将迎来前所未有的加速，同时随着机器人智能化、自动化、信息化的进一步加深，行业的转型与升级也将更加值得期待。

三类企业需作出适应

面对上述展现的发展新机遇与新期待，对于我国企业来说又应该怎么做呢?

眼下，抛开国外先进企业不谈，真正受到新机遇影响的本土企业包括三类，其一是本体机器人制造商，其二是应用系统集成商，还有一种是打磨材料制造商。这三类企业需要在相同的发展趋势中，根据自身企业性质的不同，找寻不同的发展重点和出路。

其中，本体机器人制造商需要加大核心技术的研发，和关键零部件有效突破。我国打磨机器人产品之所以不如国外先进产品，是因为受到了材质、外形、研磨工具、耗材质量，以及打磨压力、机器人速度等因素的共同影响，本体制造商要想在新发展中谋得突破，就需要针对这些因素研发出一些关键性技术。

而对于系统集成商来说，则要加大对应用软件系统的提升和机器人编程系统的发展。在当前打磨机器人硬件基础差距日益缩小的情况下，软件系统成为了区别产品应用和质量的关键所在，未来在新市场中，企业间比拼的重点将从硬件和外围设备，转移到关键性应用软件技术方面，这是系统集成商需要关注的趋势之一。

最后，对于打磨材料制造商来说，注重新材料的研发和材料间的匹配，是未来的主要任务。打磨机器人作为一个系统工程，要确保自动化研磨的有效实现，需要保证机器人、夹具、主轴、材料等各个组件的有效匹配，才能发挥出整个打磨工作站的最佳效益。因此，未来对于打磨材料的制造也不可忽视。