活动性微粒的存在与管子的真空度、管子的结构、触头材料的性能是没有直接关系的，它的掉落具有偶然性，引起放电的时间也是短暂的。因此可以确定，真空开关在投切电容器组时的重燃现象是分闸操作中的机械振动引起灭弧室内的微粒释放所造成的击穿所致，重燃概率的高低仅与管内存在微粒的多少有关，且随着系统电压的增加，投切电容器组时发生重燃的可能性会明显增加。灭弧室投切电容器组的性能与其短路开断性能之间没有直接的关系，其性能与灭弧室的设计参数、零件表面光洁度、灭弧室的清洁度及其制造工艺密切相关。
5 用微粒击穿理论对真空开关在投切电容器组试验过程中各种现象的解释
按照微粒击穿理论，真空开关在投切电容器组的试验过程中发生的许多现象都可以得到很好的解释，也可以分析出对试验结果产生影响的因素有哪些：
(1)从大量的试验统计资料来看，不同生产厂家生产的真空灭弧室发生重燃的概率不同，有时甚至有较大的差距，这是由于真空开关的重燃率与真空灭弧室的生产厂家或工艺有一定的关系，不同的生产厂家其生产工艺过程存在一定的差异，在生产过程中的工艺控制也有所不同，因此也造成带进灭弧室内的微粒数量有较大的差异，这必然对试验的统计结果产生明显的影响。
(2)在试验中也曾经发现这样的现象，用同批的灭弧室装配在断路器上进行切电容试验，结果其中的一台反复发生重燃击穿，甚至将在别的断路器上已经通过试验的灭弧室调换过来也不行，最后发现装配时灭弧室的导电杆不很正，经调整装配使导电杆对正后，最终顺利通过了试验。因此断路器的装配质量对重燃率的大小有很大的影响。当导电杆装配的不正时，开关在合闸过程中，必然造成能量的集中释放，使触头发生剧烈的弹跳，这时灭弧室内原来粘附的微粒就会变成运动性的，在分闸过程中就容易引发重燃;而且导电杆装配不正时，必然造成触头与屏蔽筒的距离发生变化，有可能造成局部高压电场的畸变，因此而导致灭弧室击穿。
(3)在大量的试验中也发现断路器的分合闸速度对试验结果有影响，因为分闸速度太大将会产生较大的分闸弹振，合闸速度太大将会产生较大的合闸弹跳，这些操作都将会使灭弧室内的微粒由粘附性的变成运动性的，将导致在试验过程中的重击穿发生。
(4)在试验中发现重击穿概率随着投切次数的增加而减少，在投切初始的几次，出现重击穿的概率较大，随着投切次数的增加重击穿的概率明显减少。这是管子内部可活动性的杂质微粒被烧掉，微粒数目逐步减少之缘故。
(5)广东省电力试验研究所为了寻找真空断路器投切电容器组时发生重燃甚至电容器组发生爆炸的原因，把5组不同批号的普通型或高洁净度型的真空灭弧室作为样品，按先后次序安装于同一组真空断路器上进行投切同一组电容器组试验，并每次更换灭弧室后均保证真空断路器机械特性参数前后一致，结果证明真空灭弧室内部洁净度是影响真空断路器投切电容器组重击穿率的重要因素，结果如表1所示。(试验所用的真空灭弧室为BD401)
广东电力运行部门根据试验验证提供的技术依据，为防止电容器组爆炸等类似事故发生，把原普通型的真空灭弧室全部更换为高洁净度的真空灭弧室，更换后运行多年，无事故发生。这也为微粒击穿理论提供了有力的实践支持。
6 减少重燃率应采取的措施和对策
既然我们已经基本确定了重燃的机理，并分析清楚了影响重燃的因素，那么我们就可以有针对性的采取措施来提高真空开关投切电容器组时的可靠性，减少发生重燃的几率：
(1)完善和控制灭弧室生产过程，从零部件制造和生产工艺方面减少管内微粒的数量。
1)在金属零件的加工过程中，尽量避免和祛除干净零件的毛刺;提高零件表面质量，保证零件的表面光洁度。
2)在整管装配前坚持对部件进行有效的超声波清洗，可以取得明显的效果;不断改进清洗工艺，使灭弧室内的微粒通过清洗尽量祛除干净。
3)在生产过程中，保持良好的真空卫生和工作习惯，有效控制操作间内的空气湿度和空气中悬浮微粒的数量。
4)科学组织生产，使灭弧室的部件或触头加工出来后尽量减少存放时间，及时装配进炉，减少零部件氧化、污染的几率。
5)对用于投切电容器组的真空灭弧室适当提高电压进行工频电压老炼，并进行雷电冲击耐压老炼，可以减少灭弧室内的击穿弱点，提高其电压耐受能力，增加投切电容器组时的可靠性。
6)对灭弧室进行小电流老炼，可以利用电弧的高温祛除电极表面的一薄层材料，烧掉电极表面的毛刺，并使电极表面的气体、氧化物和杂质同时除去，起到清洁电极表面的作用，对灭弧室的电气性能有一定的提高。因此灭弧室在出厂前应进行适当的电流老练。
7)对灭弧室进行并联电容老炼，可以迅速明显提高产品的耐压能力。
(2) 提高断路器的设计质量和装配质量，控制其机械运动特性参数在合理的范围内。
1) 断路器的设计应该合理，能够保证灭弧室动导电杆安装对正垂直，并易于对其进行调整。
2) 断路器的装配质量应该得到可靠的测量和良好的控制，操动机构的合闸输出功与分闸输出功比较合适，其分、合闸速度应该调整在合理的范围内，使分闸弹振和合闸弹跳尽可能小。
3) 有时候虽然断路器已经定型，操动机构的输出功率也一定，其它装配状态良好，但偶然也会出现分闸弹振或合闸弹跳大，无法调下来的情况，这时可能与缓冲系统的油压或油的黏度有关，也可能与断路器框架的整体形位公差的控制失控有关。因此对断路器的零件或配件的质量控制就显得非常重要，必须将断路器各项参数都调整到理想状态才可以投入使用或进行试验。
(3) 真空开关在装配完成后进行一定次数的空载操作，可以稳定开关的机械参数;并对开关整体进行适当的电压和电流老练，可以减少灭弧室内新产生的毛刺，降低真空断路器投切电容器组的重燃率。
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