从早期的自动化技术,到现在的互联、可视化管理,以及未来的人机协作、相互通讯、大数据闭环……汽车制造行业总是高新技术的试水场。即便在即将过去的一年中,产业依旧阴晴不定,但似乎并不影响那些意欲再次阔步的企业,他们通过细心观察、谨慎布局、夯实技术后,又出发了。
今天,当In技术接踵而至,我们的企业准备好了吗?
在过去,车企都是大规模的自动化生产,除却航空、船舶,能源等特殊行业以外,汽车在常规的离散制造行业,其制造水平应该是数一数二的。"在这个基础上,它再往上一层,即往工业4.0、智能制造方向迈进,其步伐与稳健性是非常值得期待的。"他所看到的汽车产业,在制造效率以及产品质量上已经有了稳固的基础,下一步则是侧重于——从制造的稳定性、工艺的稳定性、以及包括如何在制造的环节上来降低成本。
那么,如何在传统的自动化技术已经触底降本增效的极限状态,另辟蹊径?从设备底层获得数据进行深度的挖掘,再利用数字化的手段来提升效率。这也是不少主流车企正在探索、并开始实践提高稳定性以及降低成本的一个方向。
"智能/数字化工厂上起来的话,肯定要分阶段——根据工厂的实际情况。而真正的目的是解决企业当下最现实的问题
行业的起伏,设备厂商的感受是最直接和深刻的,尤其一些自主品牌(中小品牌)的影响甚大。"但反过来看,对我们提供汽车智能化装备的企业而言,倒未必是一件坏事。因为在这样的大形势下,汽车企业会更加注重减员增效。"
通常,汽车制造企业对成功率、停线率的要求极高。一些工艺中的节拍非常快,JPH甚至能达到60或者更高,那么这种要求就意味着停线必须严格控制到一定程度以内。基于此,固智机器人通过3D机器视觉引导,以及随行不停线的装配技术和辅助定位、跟随的一系列技术,令汽车的总装自动化得到了显著提升。
国机铸锻新旧动能转换的先行示范项目——"智能互联数字化装配车间项目"就旨在积极布局智能制造、构建透明工厂,拥抱物联网和互联网,通过在技术、制造、品质、供应链等领域应用"智能"和"互联网+"技术,"人、机、料、法、环" 贯穿智能制造全流程,借助工厂信息化、可视化实现生产管理水平、品质保障能力和生产效率全面提升,真正实现自动化、信息化互联互通,对装配车间实行多维度、立体化的全面管理。
"我们"能做啥?
将来的汽车产业,无论是销量,还是产品的多样性,都会有一个新的台阶产生。同时也不局限于产品的性质本身,如现在的智能网联汽车、新能源汽车,或者这类综合体汽车,更符合新的消费群体青睐。我认为这是一个好事,正好也让车企可以获得一个调整期——新的制造方面的调整与优化的时间吧。
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