便携式显微镜 高效电路板检测方案

印刷电路板PCB行业背景

近几年，随着通信、计算机、消费电子等产业的发展，印刷电路板(PCB)行业也快速发展起来。据资料统计，全球PCB的产值约占电子元器件总产值的18%，而我国产值和产量均居世界第一位。印刷电路板(PCB）作为电子工业中最基础和最活跃的产业之一，发展迅速，并且随着半导体设计和制造技术的日益发展，印刷电路板也朝着超薄型、高密度、多层数、高性能等方向发展。目前，印刷电路板的设计、加工水平己达到0.2?0.3mm(孔径)，0.15?0.12mm(线条宽度和间距)，层数己经达到46层(富士公司)甚至更多。

PCB行业高速发展的同时，也面临着巨大的挑战，那就是PCB的质量问题。目前的印刷电路板的质量情况不容乐观。因为印刷电路板品质的好坏，取决于印制电路板上每根线条、每个孔品质的好坏，而一块板上数以千计的线条和孔中任意一个发生过细、过粗、残缺、针孔、粘连、断开、错位等质量问题，都会影响最终产品质量，或导致产生废品。电路板的层数越多，问题越突出，造成的废品率越高。所以在生产过程中，如何提高中间过程产品品质，如何减少废品率，如何提高印刷电路板质量是各电路板生产厂家一直不懈追求的目标。由于电路板在生产过程中受许多不确定因素的影响如原材料、设备稳定性、温度、环境以及人为的错误操作等，造成缺陷是很难避免的，出现的故障基本都是线路错误，主要可分为：短路、断路、毛刺、缺损几类。如果不及时地将这些质量问题检查出来，势必在PCB板调试和使用过程中留下隐患，造成更大的损失，所以必须实施严格的中间检验。

国内相关产品与技术现状

国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。目前，从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板(0.12?0.10mm),己完全无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率仅为50?60%。

传统的电路板检测显微镜（放大）设备

目前，印刷电路板的在线检测已成为PCB板生产厂家和企业的共识，但真正实现在线检测难度很大，现有的PCB检测手段己经不能适应当今PCB的发展趋势了。因此，一种快速、高效、简单、高精度的印刷电路板缺陷设备已成为PCB行业的迫切需要。

3R公司开发的印刷电路板PCB快速检测设备--Anyty便携式显微镜，是将精锐的光学显微镜技术、先进的光电转换技术、液晶屏幕技术完美地结合在一起而开发研制成功的一项高科技产品。可以将显微镜看到的实物图像通过数模转换，使其成像在显微镜自带的屏幕上或计算机上。从而，我们可以对微观领域的研究从传统的普通的双眼观察到通过显示器上再现，操作简单快捷，从而提高了工作效率。产品最大放大倍数普及在10-200倍（最高达600倍），检测精度达到10微米级别，轻松满足印刷电路板PCB生产过程中质量检测要求。产品无需任何辅助设备（电脑）在任何时间任何时候即可现场检测！也可同时跟无线显示屏和电脑同时连接，实现多人共同观测！