AT89C52控制的电池四参数检测系统

介绍AT89C52控制的电池四参数检测系统，详细给出了系统的软硬件结构设计，给出了A/D转换器MAX197、显示驱动芯片MAX7219在此系统中的应用方法，及数据处理中使用的数字滤波算法。

我们设计开发基于AT89C52单片机控制的机电一体化智能设备电池四参数自动检测仪，检测电池的4个基本参数：开路电压、负载电压、短路电流和电池重量，并同时作到电池正、次品的分选统计功能。

1系统硬件结构设计

如图1所示，本系统以AT89C52单片机为核心组成一个具备数据采集、对象控制、结果显示、报警装置、键盘操作等多项功能的复杂完整系统。

图1：系统硬件结构框图

1.1微处理器

本系统采用Atmel公司生产的AT89C52芯片作为微处理器。AT89C52与MCS—51系列单片机完全兼容，他采用静态时钟方式，可以大大节省耗电量。其内部含有Flash存储器，在系统开发时可以十分容易地进行程序修改，即使错误编程也不会成为废品。而且在系统工作中，即使突然掉电也能有效地保存一些数据信息。

1.2数据采集部分

数据采集和A/D转换由MAX197完成。MAX197是MAXIM公司出品的高性能12位A/D转换器，8通道模拟信号输入，可以满足使用1片A/D分时进行多参数测量的要求。MAX197的其中2路通道为电池重量信号的输入，由压力传感器获取原始信号经运算放大后输入。其余6路分别为电池相关电压、电流各参数信号的输入。MAX197片选信号/CS接AT89C52的P2.7，读写控制信号分别接AT89C52的/WR和/RD。引脚HBEN为12位转换结果选择端，由P1.6控制。当HBEN为高电平，读取转换结果的高4位；当HBEN低电平时读取低8位。设定MAX197的控制字为 01000000B，则其工作方式为正常工作方式/内部时钟；内部获取方式；模拟量输入范围为0～5 V；使用通道0。改变控制字的最后3位（000～111）可以依次选取MAX197的第0～7通道。MAX197通过片内的三态并行接口与AT89C52 进行接口。由于MAX197本身的转换时间较短，且为固定值，故而在设计时采用了固定延时的方式代替中断方式，进行转换结果的读取，提高了数据的通过率和程序的效率。图2给出了MAX197与AT89C52的接口电路。

图2：MAX197与AT89C52的接口电路

1.3基本I/O部分