引言
当今，便携式产品LCD的用途越来越得到人们的关注。在研制具有重量轻、厚度薄、高耐碰撞和低功耗的便携式显示器方面，涌现出了一些相关的技术。因此，平板显示器的研究趋势，逐渐从传统的玻璃基片转向了塑料基片。然而，在塑料基片上制造TFT，就适用的产品而言，目前还并不成熟。将塑料彩色滤色片基片跟玻璃TFT基本相结合的一种新技术，看来还是必要的。
现已研制成一种新的混合型LCD技术。本文则报道了这种新型的混合型LCD。采用塑科彩色滤色片来代替玻璃彩色滤色片，就可制成一种重量轻而且厚度薄的LCD。现已研制成了一种4“QVGA混合型LCD。混合型LCD可将厚度降低35％，跟传统的双玻璃基片LCD相比重量可降低36％。这项技术，对于便携式显示器而言，则是一种良好的选择方案。 结构和制造工艺
一种4英吋QVGA混合型LCD现已制备成功，如图1所示。微盒型结构的LC层，位于塑料彩色滤色片和玻璃TFT基片之间。微盒型可以均匀地保持具盒间隙，并能使盒结构承受外部的压强。
在低的温度下，采用传统的制造工艺，柔性的彩色滤色片，现已在PES基片上研制成功。裸玻璃基片是作为PES的载体来使用的，以便能运用玻璃线的设备。因此PES尺寸的变化，在制造工艺过程中甚为严重，其主要原因在于其吸收潮气和热变形，我们现已观察到：为了使塑料滤色片具有高的图样精度，尚需有一老炼时间。通过热加工和PES尺寸的老炼之间相互作用的研究表明：4.1英吋的柔性滤色片，其清晰度可以作到100ppi。图2示出了柔性滤色片的像素图像。柔性滤色片的RGB透射光谱，如图3所示。它们的性能跟传统的制备在玻璃基片上的滤色片极为相似。
具有良好重复性的光刻/蚀刻工艺，常常被用来生产微盒结构。首先，5-6μm的正光刻胶层，采用旋涂工艺来制备TFT基片。第二，专门设计的类似十字架结构，是采用g线分档器绘制而成的。然后，形成类似十字架形的光隔离子通过显影与烘焙，这跟传统工艺相似。如图4所示，隔离子宽度约为10μm，高度约为5μm。
如图表所示。隔离子的宽度约为100μm，高度约为5μm。两个隔离子之间的间距约为100μm。十字形开放式隔离子则用于微盒阵列，这是因为它们具有刚性，而且在注入LC时比较方便。
为了防止塑料滤色片的热膨胀，还研制成了一种低温盒装配工艺。完成上述所有工艺之后，也就制成了混合型LCD显示器。 结果与讨论
混合型LCD的侧视图和剖视图如图5所示。4英吋混合型LCD的厚度约为900μm。跟传统的LCD（1400μm）相比，其厚度降低了35％。4英吋混合型LCD的重量约为16克。跟传统的LCD（25克）相比，重量则降低了36％。 这种混合型LCD的照片如图6所示。这就意味着：滤色片和TFT之间对准度很高。尽管这种显示器仍有某些缺陷，但是这种混合型LCD结构却能够满意地工作。 结论
彩色混合型LCD技术现已得到了证实。低温塑料滤色片的研制技术，以及采用微型盒的光隔离子的盒装配，其彩色外观和图像质量均能满足手机显示器的要求。它的重量轻和厚度薄的特点，可使便携式装置变得更加小巧和精美。
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